泊头市鑫宇达 铸业有限公司

 预防压铸铝中产生杂物的办法
　　有一些用户发现压铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析：
　　1、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
　　2、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
　　3、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
　　4、压铸铝产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
　　如果出现霉化现象，可以通过下列办法：
　　1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
　　2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。
　　3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
　　4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
　　铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%，铸造行业既是能耗大户，也是污染大户，每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件、环境友好；体现以人为本，实现可持续发展的目标。
　　压铸铝在生产中有时会产生杂物，这会让压铸铝件的质量大打折扣，下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的办法：
　　（1）炉料应无油污尘土，存放在干燥处，防止炉料淋雨受潮而在表面产生较厚的腐蚀层；
　　（2）小块碎料表面积大，带入氧化夹杂物多，不宜用作直接加入炉料；
　　（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超过共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也应保持在恰当的水平，还应控制原材料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多；
　　（4）合理选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚上的Fe渗入铝液，以及铝液与耐火炉衬之间发生反应而产生大量结渣；
　　（5）应注意控制铝液的熔炼温度，在熔化阶段宜保持稍高的熔化温度，熔化后应避免加入冷料锭；
　　（6）采用旋转转子法(RID)吹氮(或氩)和喷射熔剂法(FI)等高速精炼方法精炼铝液；
　　（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时清理炉壁、炉底的残渣；
　　（8）转注铝液时，应注意液流的平稳流动，防止飞溅，并应尽量减少转注的次数。
　　生产实际验证表明，采取上述措施后，对于消 除铝合金压铸铝件中的硬质点和各种夹杂物，有良好的效果。以某铝合金压铸铝件为例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消 除了铝压铸件中的硬质点和基体材质较硬的现象，使国产压铸铝件的金相组织和切削性能，达到了件的水平，大大降低了机加工废品率和刀具的耗量。
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